山東摩擦焊機焊解決脆性合金的問題

    在焊接兩種離溫機械強度差別比較大的兄種鋼和異種金屬時，如焊接銅-不銹鋼、高速鋼-45號鋼等，為了防士高溫強度低的銅和45號鋼的變形流失，以及有利于提高摩擦壓力和加熱功率，往往在高溫強度低的材料方而附如一個模子。封閉接頭金屬，稱為封閉摩擦焊機焊。焊接異種鋼時，為了增大高合金鋼的商溫塑性變形能力，使得兩種鋼材的摩擦變形量相等，在摩擦加熱以前先用其它方法加熱高合金鋼工仵端面，使其溫度高達(dá)600~800℃，然后采用強規(guī)范進行焊接，這個方法稱為預(yù)熱摩擦焊機焊。

    采用高溫摩擦焊機焊接容易產(chǎn)生脆性合金的異種金屬時，由于焊接表面的溫度高，加熱時間長，最后在焊接縫中便形成一層很厚的脆性合金層，使接頭的強度和塑性大大下降。如用高溫摩擦焊機焊接鋁—銅接頭時，在焊縫中就產(chǎn)生脆性合金層。為了消除脆性合金層，最好降低焊接表面的溫度，為此，采用轉(zhuǎn)速低、摩擦壓力大的低溫摩擦焊機焊。

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